ABS樹脂是一種共混物,是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文名Acrylonitrile-butadiene-styrene (簡稱ABS),這三者的一般比例為20：30：50(熔點(diǎn)為175℃).只要改變其三者的比例、聚合方法、顆粒的尺寸,便可以生產(chǎn)出一系列具有不同沖擊強(qiáng)度、流動(dòng)特性的品種,如增加丁二烯的組份,則其沖擊強(qiáng)度會(huì)得到提高,但是硬度和流動(dòng)性就會(huì)降低,強(qiáng)度和耐熱性亦變差.
ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂,無毒,微黃色,在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度,熱變形溫度比PA、PVC高,尺寸穩(wěn)定性好,收縮率在0.4%-0.8%范圍內(nèi),若經(jīng)玻纖增強(qiáng)后可以減少到0.2%-0.4%,而且絕少出現(xiàn)塑化后收縮.
ABS具有良好的成型加工性,制品表面光潔度高,且具有良好的涂裝性和染色性,可電鍍成多種色澤.
ABS尚具有良好的配混性,可與多種樹脂配混成合金(共混物),如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等,使之具有新的性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域,ABS若與PMMA摻混可制成透明ABS,透光率可達(dá)80%.
ABS雖未列入五大通用工程塑料(因其HDT=80℃左右,未大于100℃),但是它的使用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過五大類通用工程塑料中任何一種.1998年全世界的消費(fèi)量已達(dá)到342.7 萬噸,1998年我國的消費(fèi)量達(dá)到114萬噸,占全球總消費(fèi)量的33%,ABS綜合性能優(yōu)于一般通用塑料,所以一般把ABS稱作亞工程塑料.

 一.ABS的應(yīng)用領(lǐng)域
由于ABS具有綜合的良好性能以及良好的成型加工性,所以在廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域中都有它的足跡,簡要介紹下如：
1.汽車工業(yè)
                     
汽車工業(yè)中有眾多零件是用ABS或ABS合金制造的,如上海的桑塔納轎車,每輛車用ABS11kg,位列汽車中所用塑料第三.在其它車輛中,ABS的使用量也頗驚人.2000年我國就汽車用ABS的量就達(dá)到3.5萬噸,預(yù)測到2010年,此值將達(dá)到6萬噸,轎車中主要零部件使用ABS的如儀表板用PC/ABS作骨架,表面再復(fù)以PVC/ABS制成的薄膜.此外,車內(nèi)裝飾件大量使用了ABS,如手套箱、雜物箱總成是用耐熱ABS制成,門檻上下飾件、水箱面罩用ABS制成,另外還有許多零件采用ABS為原料.
2.辦公室機(jī)器
辦公室設(shè)備機(jī)器需要有漂亮的外觀,有良好的手感,如電話機(jī)外殼、存儲(chǔ)器外殼以及計(jì)算機(jī)、傳真機(jī)、復(fù)印機(jī)中都大量使用了ABS制作的零件.

3.家用電器
由于ABS有高的光澤和易成型性,成型后低的收縮率,所以在家電和小家電中更有著廣泛的市場,如電視機(jī),有些廠家大屏幕電視機(jī)的前后殼體使用阻燃ABS制成,家用傳真機(jī)、音響、VCD中也大量選用ABS為原料,電風(fēng)扇、空調(diào)、冷氣機(jī)、吸塵器中也使用了很多ABS制作的零件,廚房用具也大量使用了ABS制作的零件.

4.玩具
許多漂亮的玩具、組合式的智力開發(fā)玩具也可使用ABS來制作,此外通訊、廣播事業(yè)中也有ABS的市場.
　　
二.ABS的成型工藝
1.干燥
ABS是吸水的塑料,于室溫下,24小時(shí)可吸收0.2%-0.35%水分,雖然這種水分不至于對(duì)機(jī)械性能產(chǎn)生重大影響,但注塑時(shí)若濕度超過0.2%,塑料表面質(zhì)量會(huì)受大的影響,所以對(duì)ABS進(jìn)行成型加工時(shí),一定要預(yù)先干燥,而且干燥后的水分含量應(yīng)小于0.2%.

2.模具溫度:
模溫一般控制在60-90℃,但最好為60℃,玻纖增強(qiáng)制品取上限.

3.注射壓力:
注射壓力一般控制在1500bar,而在保壓階段可在750bar左右.

4.噴嘴、流道、澆口
由于ABS粘度較PS高,所以用較大的圓形或梯形澆口和流道,適用的冷流道模具的流道,直徑應(yīng)為6-8mm,或同等的梯形流道.半圓形流道并不適用.
ABS適用于多種模具,包括熱流道、無流道等,如采用熱流道模具,流道直徑可介于12-15mm,澆口可采用針狀,薄膜形,潛水形和扇形.模具應(yīng)設(shè)置排氣孔,避免物料的燒焦.

5.注射速度、注射壓力、背壓
一般ABS制品采用高速及多級(jí)注射,但是對(duì)于阻燃品級(jí),要慢速注射,以避免注射料的分解,耐熱ABS也要快速注射(可減少內(nèi)部應(yīng)力),注射壓力在1500bar左右,保壓時(shí)可低些.
背壓控制越低越好,常用的表壓為5bar,背壓最高時(shí)可采用15bar,螺桿前進(jìn)速度采用慢速,一般不超過0.55~0.65m/s.

6.熔體溫度
不同品級(jí)溫度不同,如ABS/PVC,阻燃ABS其熔體溫度比一般ABS低,高溫級(jí)的PC/ABS摻混料與ABS/SMA摻混料就須要較高的溶體溫度,電鍍級(jí)的ABS也要有較高的熔體溫度.

7.機(jī)筒停留時(shí)間
在265℃溫度下,物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間最多不能超過5~6分鐘,若溫度為280℃,則物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間就不能超過2-3分鐘,若生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外,應(yīng)先把機(jī)筒溫度調(diào)低至120℃,才可用一般ABS級(jí)來清理機(jī)筒,有些ABS制品在頂出時(shí)并無問題,但卻可能會(huì)在儲(chǔ)存期內(nèi)產(chǎn)生褐色或黃色條紋,可能是由于機(jī)筒過熱或滯留時(shí)間過長而引起器部件.

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